生產流程
1、鋁板加工
鋁板遵照所需尺寸面剪切
鉆洞和切口是利用高科技的電腦數字控制鍛壓沖頭
折彎或卷形后達到所需的形狀
需要連接的部分用氬弧焊接起來，然后對鋁板進行打磨
2、噴涂前置處理
采用美國進口大型洗槽、日本專利化學品，經清洗、除油、去氧化物及化學轉化涂層等十一個程序，使金屬表層達到最佳的防銹和恒久的粘附性。
3、自動靜電噴涂生產線
使用美國RANSBURG自動電噴槍，提供均勻及完整的涂裝使顏色鮮艷耐久。根據客戶需求，噴涂分為二層、三層、四層三種，以適應各種地理、氣候環境之需要。
4、固化爐設備
鋁型材每噴完涂層之后，將在靜電噴涂流水生產線經過固化爐240~260℃高溫固化，以達到所需之硬度、抗損壞性和耐久性，確保噴涂質量。
5、品質檢查
為確保產品能達到最高規格的標準并維持品質的穩定性，工廠所有的品質測試均依照美國建筑制造協會AAMA605-2-90的規格標準。
● 前處理檢測
每周測試前處理系統中的化學品濃度、成分是否符合標準，以確保金屬涂層的粘附力。
● 噴涂生產線
每塊鋁板及鋁型材均需經過厚度檢驗，以確保涂層的厚度和光滑度。對每二十塊鋁板進行溶劑抵抗檢驗及粘附檢驗。
● 實驗室檢查
每日噴三塊樣本進行以下測試
①粘附檢驗 ②溶劑抵抗檢驗 ③厚度檢驗
④光澤度檢驗 ⑤色差的檢驗 ⑥硬度檢驗 ⑦水（100℃）檢驗
6、包裝
工廠掛板噴涂制品全部貼有保護膠帶，包裝后出廠，膠帶在工程全部安裝完畢后方可撕除。
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